壓鑄模具工廠(chǎng)告訴您如何正確使用壓鑄模具
發(fā)布時(shí)間:
2020/05/07
如何正確使用模具？通常，在壓鑄模具工廠(chǎng)中，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模具的零件的形成條件相對苛刻。它們受到機械磨損，化學(xué)腐蝕和熱疲勞的反復影響。
1）金屬液體在高壓和高速下進(jìn)入模具型腔，這會(huì )在模具型腔的表面產(chǎn)生強烈的摩擦和沖擊，從而導致模具表面的腐蝕和磨損。
2）在澆鑄過(guò)程中不可避免地引入熔融金屬。熔渣對成形零件的表面具有復雜的化學(xué)作用。鋁和鐵的混合物就像尖峰一樣，加速了模具中裂紋的形成和發(fā)展。
3）壓鑄模具工廠(chǎng)指出，熱應力是造成模具成型零件表面裂紋的主要原因。在每個(gè)壓鑄部件的生產(chǎn)過(guò)程中，除了熔融金屬表面的高速和高壓腐蝕外，還有在固化過(guò)程中吸收金屬的過(guò)程。介質(zhì)中釋放的熱量產(chǎn)生熱交換。另外，由于成型材料的熱傳導，成形品的表面層的溫度急劇上升，并且從內部產(chǎn)生較大的溫度差，從而引起內部應力。當金屬液體充滿(mǎn)型腔時(shí)，型腔的表層首先達到高溫并膨脹，而內層的鑄模溫度較低且膨脹量較小，這會(huì )在表層上產(chǎn)生壓縮應力。打開(kāi)模具后，型腔的表面與空氣接觸，通過(guò)壓縮空氣和涂層的冷卻產(chǎn)生拉伸應力。隨著(zhù)生產(chǎn)的繼續，這種交替的應力增加。當超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)，模具表面層的塑性變形將導致裂紋。
為了保持成型表面的耐用性并延長(cháng)壓鑄模具的使用壽命，壓鑄模具工廠(chǎng)必須合理地使用它并定期維護模具。
工廠(chǎng),沖擊
上一頁(yè):
:下一頁(yè)
上一頁(yè):
: 下一頁(yè)
聯(lián)系我們
堅持第一次就把事情做對，盡力為客戶(hù)提供完美的產(chǎn)品與服務(wù)。
我們的產(chǎn)品
主要產(chǎn)品有軍用雷達天線(xiàn)系列零部件、某系列導彈導引零部件、軍工工藝裝備及艦船、火炮、魚(yú)雷倉等零件。
微信公眾號
